Huvudfunktioner
Foderplattans primära funktion är att skydda krosskammaren. När hårda material kommer in i krosskammaren kolliderar de och gnuggar våldsamt mot kammarens innervägg. Utan skyddet av foderplattan skulle kammaren snabbt slitas ut, vilket leder till utrustningsfel. Installationspositionen och formen på foderplattorna varierar beroende på typen av kross: käftkrossar har tandade foderplattor som täcker ytorna på de rörliga och fasta käftarna; konkrossar använder en kombination av krossvägg och mantel för att bilda en ringformad- foderplatta; och slagkrossar förlitar sig på samarbetet mellan blåsstängerna och slaglinerplattorna för att slutföra krossningsprocessen.
Förutom sin skyddande funktion spelar foderplattan en avgörande roll i krossningsprocessen. Dess form och struktur bestämmer direkt materialets krossbana och effekt: käftkrossarnas tandade foderplattor ökar gripkraften på materialet genom de förskjutna topparna och dalarna, förhindrar glidning och förbättrar krossningseffektiviteten; foderplattans design av konkrossar styr antalet krosscykler genom att justera den parallella zonens längd och konvinkeln, vilket säkerställer enhetlig produktpartikelstorlek; och slagkrossarnas slagkrossar, genom sin speciella vinkeldesign, får materialet att upprepade gånger stöta mellan blåsstängerna och foderplattorna, vilket ger en "sten-på-sten"-krossningseffekt.
Materialval
Valet av linerplåtmaterial är avgörande för dess prestanda, eftersom olika material är lämpliga för väldigt olika arbetsförhållanden. Hög-manganstål är det mest traditionella foderplåtmaterialet. När den utsätts för kraftiga stötar genomgår den arbetshärdning, vilket snabbt ökar dess ythårdhet och avsevärt förbättrar dess slitstyrka. Den är lämplig för krossning av material med hög hårdhet och hög slagkraft, som granit och basalt, men dess slitstyrka minskar avsevärt under låga-slagförhållanden. Hög-kromgjutjärn utmärker sig på grund av sin extremt höga hårdhet och motståndskraft mot nötande slitage. Dess slitstyrka är 3-5 gånger högre än för hög-manganstål, och den används vanligtvis i slagkrossars blåsstänger och konkrossars foderplattor, men den är skör och tål inte svåra stötar. Legeringståligt-nötningsbeständigt stål uppnår en balans mellan hårdhet och seghet genom att justera legeringssammansättningen (som krom, molybden och nickel), vilket gör att det tål en viss grad av stötar samtidigt som det har utmärkt slitstyrka, vilket gör det till ett idealiskt val för komplexa arbetsförhållanden. Dessutom spelar gummifoder, med sin unika elasticitet och korrosionsbeständighet, en oersättlig roll vid våtkrossning, bearbetning av korrosiva material eller i scenarier som kräver hög ljudkontroll, samtidigt som de minskar överkrossning av material.
Användning och urval
Linerns livslängd påverkar direkt krossens driftseffektivitet och produktionskostnad, och många faktorer påverkar dess livslängd. Materialets egenskaper är den primära faktorn: ju högre hårdhet och kiselinnehåll i det krossade materialet är, desto snabbare slits fodret; ojämn materialpartikelstorlek eller närvaron av metallfragment kan lätt leda till lokalt stötslitage på fodret. Utrustningsparametrar är också avgörande: för hög krosshastighet ökar frekvensen av stötar mellan materialet och fodret, och felaktig justering av utloppsöppningen kan leda till att materialet blir kvar i krosskammaren för länge, vilket förvärrar slitaget. Installation och underhåll är lika viktiga: lösa eller förskjutna foder på grund av felaktig installation kan orsaka onormalt slitage; om bultfästpunkterna inte är ordentligt tätade kan damm som tränger in orsaka bultkorrosion och brott, vilket påverkar fodrets stabilitet. Att välja lämplig liner kräver omfattande övervägande av flera faktorer.
1. Matchande materialegenskaper: För krossning av hårt berg föredras hög-manganstål eller hög-krom gjutjärnsfoder; för bearbetning av mjukt berg eller korrosiva material kan gummi- eller legeringsfoder övervägas.
2. Matchande utrustningstyp: Käftkrossar kräver uppmärksamhet på fodrets tanddesign; konkrossar kräver uppmärksamhet på hålrummets matchning; och slagkrossar kräver balansering av slitstyrkan hos hammaren och slagfodret.
3. Med tanke på ekonomi: Hög-nötningsbeständiga- liners har högre inköpskostnader men längre bytescykler, vilket minskar förlusterna av stillestånd; medan låg-liners har lägre initiala investeringar, kan frekventa byten öka de totala kostnaderna.
